1、玻璃钢制作步骤流程：：　　1.施工前的准备：　　⑴纤维增强材料的准备：  手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。

2、增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。

(相关资料图)

3、　　2.树脂胶液的制备：　　树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。

4、　　①树脂粘度：  树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。

5、　　②凝胶时间：  树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。

6、一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。

7、如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。

8、反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

9、　　③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。

10、从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。

11、前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。

12、　　一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。

13、对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。

14、在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。

15、　　3.胶衣糊准备：　　胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。

16、　　因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

17、　　4.手糊成型工具的准备：　　手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。

18、　　5.成型工艺路线制定：　　正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。

19、在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：　　①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。

20、　　②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。

21、　　③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。

22、15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。

23、　　④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。

24、　　⑤根据产品表面要求来确定成型方式。

25、　　6.铺糊施工：　　铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。

26、糊制前，先要检查模具是否漏涂。

27、在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。

28、检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。

29、在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。

30、  涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。

31、  糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。

32、　　7.固化：　　手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。

33、制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。

34、如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。

35、脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。

36、但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。

37、  判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。

38、一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。

39、　　升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。

40、手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。

41、对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。

42、为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可采用后固化处理工艺。

43、 　　8.脱模、修整及装配：　　当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。

44、大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。

45、  对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。

46、　　制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。

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